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焊前准备不容有失。选用ERTi-2焊丝，能确保与母材良好兼容。用纯度达99.995% 、含水量≤50mg/m³的氩气作为保护气体，为焊接营造优质环境。使用氧化铝砂轮机打磨坡口，使其形状规整，随后对坡口及焊丝50mm范围内进行打磨、抛光、丙酮清洗处理。若坡口及焊丝放置超过2小时，需重新清理，操作人员也要佩戴洁净手套，防止油污等污染。

焊接时，手工钨极氩弧焊是常用方法。采用小电流、慢速焊的小线能量焊接方式，将层间温度控制在200℃以内，以此减少热影响区，抑制晶粒粗化。氩气保护是重中之重，对于大管径钛管，管内人员需佩戴防毒面具，手持保护罩对熔池背面进行保护；小管径或固定口则采用整体充氩保护，在管内距坡口150 - 300mm处用可溶纸密封，充分排净空气。焊接过程中，严禁在焊件表面引弧，熄弧后焊丝应在氩气保护下取出；断弧后延时充氩，直至温度降至300℃以下，防止高温下钛管氧化。

完成焊接后，质量检验是保障焊接质量的关键。焊缝颜色是初步判断依据，银白色的焊缝表明焊接质量良好，若出现蓝色或黄色，则说明有氧化污染，需及时返修。还要对根部焊道进行渗透探伤，对全焊缝进行X射线探伤，确保无裂纹、气孔等内部缺陷。也可通过酸洗法评估保护效果，验证焊缝抗拉强度及塑性，全面把控焊接质量。