钛管以其低密度、高强度和出色的耐腐蚀性，在航空航天、化工、医疗等众多领域广泛应用。为进一步提升其性能和使用寿命，表面处理工艺显得尤为关键。
机械处理是常见的表面处理方式。其中，磨削利用金刚石、立方氮化硼等硬磨料，以900 - 1800m/min的线速度对
钛管进行加工，可有效去除表面瑕疵，改善表面平整度，但操作时需严格控制参数，否则易导致钛管表面烧伤或产生微裂纹。抛光能使钛管表面光滑如镜，提升美观度的同时，降低流体输送时的阻力，常用于对表面光洁度要求较高的医疗、食品等行业管路。喷砂则是借助高速砂流或钢丸冲击钛管表面，去除氧化皮、污垢等杂质，增加表面粗糙度，提高涂层附着力，像建筑装饰、户外设备等领域的钛管常采用喷砂处理。
化学处理同样重要。酸洗时，HF - HNO₃系酸洗液因吸氢量小更为常用，一般HF浓度控制在3% - 5% ，HNO₃浓度在15% - 30%左右，可快速完全去除表面反应层，且能对表面进行光亮处理，让
钛管表面洁净光亮。化学抛光通过氧化还原反应，使钛管表面达到平整、光亮的效果，操作简便，不受钛管形状、尺寸限制，适用于复杂形状的钛管处理。
还有阳极氧化处理，这是一种电化学过程。将
钛管置于特定电解质溶液中，通直流电后，钛管表面自然形成的保护性氧化物会变厚变硬，生成的氧化膜不仅能增强耐腐蚀性，还能提高耐磨性，并且可通过调整工艺参数呈现出丰富的颜色，如在电子产品、装饰领域应用广泛。微弧氧化则是在阳极氧化基础上发展而来，能在
钛管表面形成更厚、硬度更高的陶瓷层，显著提升其表面硬度和耐磨、耐腐蚀性能，多用于对表面性能要求极高的航空航天、机械制造等领域。
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