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钛焊管因钛材活性强、对杂质敏感的特性，制造过程中的防污染控制直接决定产品性能，需构建覆盖全流程的污染防控体系。

原材料预处理阶段需阻断污染源头。钛坯料入库前需通过真空烘干（120℃×2小时）去除表面吸附水分，避免氢脆隐患；加工前用无水乙醇替代传统水剂清洗，配合专用钛合金清洗剂清除氧化皮，清洗后30分钟内必须进入下道工序，防止二次氧化。存储时需用聚乙烯薄膜密封，与碳钢等异种金属隔离存放，避免接触腐蚀。

焊接环节的污染防控是核心。采用惰性气体（纯度≥99.999%氩气）全程保护，焊枪需配备双层气罩，确保焊缝及热影响区处于气体保护氛围；背面保护需提前5分钟充氩，流量控制在8-12L/min，焊接后延迟10秒停气，防止空气侵入。焊接区域需设置洁净工作站，避免粉尘、油污接触，操作人员需佩戴无绒手套，工具选用钛合金或不锈钢材质。

后续处理与检测需强化污染排查。焊后酸洗需使用硝酸-氢氟酸混合液（比例5:1），严格控制温度（20-25℃）和时间（5-8分钟），避免过腐蚀；清洗后需用去离子水冲洗至pH值7±0.5，烘干温度不超过150℃。同时通过荧光光谱仪检测表面杂质，确保铁、碳、氧等元素含量分别≤0.05%、0.03%、0.15%，超标的需重新处理。

全流程防污染措施通过源头控制、过程隔离、精准检测的闭环管理，可有效避免钛焊管因污染导致的性能劣化，满足高端领域对材料纯度的严苛要求。